加工工藝

加工工藝

單獨注塑加工工藝介紹

料筒溫度 Barrel Zone Temp 典型值 Start Point 范圍 Range

熔體溫度 Melt Temp

180℃

180-230℃

后段 Rear

180℃

180-230℃

中段 Center

180℃

180-230℃

前段 Front

180℃

180-230℃

模具溫度 Mold Temp

40℃

40℃

加工溫度上限 Processing Temp.Limit

250℃

注塑速度 Injection Speed

快速 Fast

干燥時間 Pre-Dry Requirements

60-80℃ 3-4hr

常見問題

單獨注塑工藝常見問題及解決方法

缺陷 原因 解決方法

充模不滿

熔體溫度太低或模溫太低

1.增加噴咀和筒體溫度

2.增加模溫

3.增加注塑速度

4.增加螺桿轉速

射膠量不夠

1.增加射膠量

模具設計不好

1.加大排氣

縮痕

保壓壓力低

1.增加保壓壓力

熔體或模具溫度高

1.降低噴咀溫度和筒體溫度

2.降低模溫

3.減少螺桿轉速

粘模

制件太熱

1.降低噴咀溫度

2.降低模溫

3.延長冷卻時間

模具設計不良

1.增加脫模斜度

流痕

熔體或模溫度

1.增加噴咀溫度

2.增加注塑速度

3.增加螺桿轉速和背壓

模具設計不好

1.加大澆口和流道尺寸

2.在流道上增加冷料井

制件有空洞

熔體塑化不良

1.增加模溫

2.增加背壓

水分

1.干燥原料

保壓壓力低

1.增加保壓壓力

加工工藝

擠出系列加工工藝介紹

料筒溫度 Barrel Zone Temp 典型值 Start Point 范圍 Range

熔體溫度 Melt Temp

170℃

170-230℃

后段 Rear

170℃

170-230℃

中段 Center

170℃

170-230℃

前段 Front

170℃

170-230℃

模具溫度 Mold Temp

40℃

40℃

加工溫度上限 Processing Temp.Limit

220℃

注塑速度 Injection Speed

中速

干燥時間 Pre-Dry Requirements

60-80℃,3-4hr

常見問題

擠出成型工藝常見問題及解決方法

缺陷 原因 解決方法

擠出物粗糙

熔體溫度低

1.提高擠出溫度

2.增加模溫

熔體混煉不均

1.采用高壓縮比的螺桿

塑化不良

1.采用帶混煉段的螺桿

口模設計不好

1.減少口模平直段長度

擠出物截面不均

噴料

1.降低基礎速度

2.使用計量段較長的螺桿

3.使用更細的過濾網,增加背壓

4.降低口模溫度

擠出物有黑斑或未分散色斑

污染

1.用低熔體指數的PP或HDPE沖洗螺桿

2.檢查色母粒是否正常

擠出物變黃、有味

熔體溫度過高

1.降低口模和筒體溫度

2.減少螺桿轉速

擠出物中有空洞

水分

1.干燥原料

2.使用排氣擠出機加工

加工工藝

粘附注塑加工工藝介紹

料筒溫度 Barrel Zone Temp 典型值 Start Point 范圍 Range

熔體溫度 Melt Temp

180℃

180-230℃

后段 Rear

180℃

180-230℃

中段 Center

180℃

180-230℃

前段 Front

180℃

180-230℃

模具溫度 Mold Temp

40℃

40℃

加工溫度上限 Processing Temp.Limit

250℃

注塑速度 Injection Speed

中速

干燥時間 Pre-Dry Requirements

60-80℃ 3-4hr